ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿਚੋਂਗੇਅਰ ਪੰਪ, ਇੱਥੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਉਲਟਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
1. ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਇਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦੋ ਇੰਸਰਮੇਸ਼ ਰੇਸ਼ਮ ਗੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਟਲੇਟ ਤੋਂ ਤਰਲ ਚੂਸਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਉਟਲੈਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਗੀਅਰ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਲਟਾ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਅੱਗੇ ਦੌੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਉਲਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਲਟਾ ਚੱਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਲੀਕੇਜ: ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਹਰ' ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੋਰ: ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਉਤਰਾਕਾਉਣਾ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ: ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਲਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਘਟੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਰਿਵਰਸ ਇਨ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਉਲਟਾ ਕਾਰਜ ਦੀ ਅਮਲੀ ਵਰਤੋਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵਰਸ ਵਿੱਚ ਰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਮੌਕੇ ਅਜੇ ਵੀ ਗਿਅਰ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ:
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ: ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਦਾ ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਦਾ ਆਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਸ: ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਰੀਲਿਜ਼ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੁਬਾਰਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਚਲਾਉਣਾ ਉਲਟਾ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ: ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਤੇ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਰਿਵਰਸ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਪਤਨ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਦਾ ਆਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਉਲਟ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਵੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਕੋਸੀਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਉਦੋਂ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਉਲਟਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੇ ਪੰਪ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਉਤਰਾਧਿਕਾਰ ਅਤੇ ਰਗਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.
ਦੋ-ਪੱਖੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ, ਇਕ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਉਲਟਾ ਚਲਦਾ ਹੈ.
ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਗੇਅਰ ਪੰਪ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋ ਉਲਟਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਲਟਾ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਸੰਭਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮੁਫਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸੰਪਰਕ ਪੋਕੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ-26-2023
